"我们的钻机已经形成了20-70、车载、机械和电动系列，今年还有一部80电动钻机即将启用，设备动力特性、安全性和先进性均处于国内先进水平……"3月21日，渤海钻探钻井四公司装备管理部门负责人蒋明谈论起公司"家底"，一脸的自豪。
　　有了金刚钻，揽得瓷器活。这些年，这个公司从强化设备基础管理入手，以提高设备综合利用率、实现设备零故障为目标，积极探索设备管理新思路，细化各项设备管理工作，着力打造制胜市场的"利器"，为参与市场竞争、推进钻井提速提供精良的装备保障。
　　现场管理促生产，主动维护是秘诀
　　工欲善其事，必先利其器。如果说钻井是一棵亟待成长的大树，那么装备便是支撑这棵大树生长的土壤。严格规范设备管理行为，引导基层井队积极对标，查找不足，才能确保钻井生产安全高效运行。
　　一直以来，这个公司重点加大设备管理中各项制度执行力度，严格执行坐岗和巡回检查制度，对于发现的问题限时整改反馈，相关部门复查闭环，所有处理决定都有理可循，有据可查。
　　"要想管好、用好设备，必须了解设备，把设备当成我们最亲密的朋友去爱护。"在这个公司，每一台设备都有自己的"身份证"和档案。设备的"身份证"随档案走，调剂、更换设备时，比对"身份证"与实物，不仅提高了工作效率，而且提高了修理及更换的准确性和可靠性，为现场设备应急管理提供了有利条件。
　　在对待这些"朋友"的问题上，刚刚获得渤海钻探"十面红旗"荣誉的40686队最有发言权。这个队所有设备从启用至今8年来未发生任何问题，3台柴油机累计使用时间达2万小时以上，离心机累计使用时间达1万小时以上。"设备问题归根结底是管理问题和责任心问题，只要能给设备一个认真细致的维护，设备也会给我们一个安全生产的保障。"主管设备的副队长祁虎虎道出了他们队设备管理的秘诀——主动维护。
　　按照"修护并重，多护少修"这一原则，这个公司根据井队设备新度系数制定维护保养周期，做到定人、定点、定期进行日常保养维护，将设备故障消灭在萌芽状态。针对作业现场容易出现的问题和基层员工反映的普遍问题，组织设备风险识别、故障排除等培训，每月选取不同施工区域，组织相邻井队骨干在现场解剖设备，共同提高维修保养技能。祁虎虎介绍："尽管生产忙碌，但在日常工作中，公司都会经常组织员工加强设备原理的学习，开展不同形式的技能培训。"
　　节能降耗增收益，眼睛向内寻突破
　　装备越精良，越要把能耗降下来。这个公司装备管理部门负责人介绍："在生产经营过程中，我们坚持做到眼睛向内，突出抓好过程管理与控制，大力挖掘设备潜力，千方百计控制能耗。"
　　从2012年开始，这个公司本着"低投入、低消耗、低排放、高效率"这一原则，就如何推广应用"电代油"项目组织技术人员进行专题研讨，制定了详细实施方案。2014年3月，这个公司首次以钻井总包形式承揽了华北油田家3区块20余口井的施工任务。针对区块平台井井距近、施工周期长这一区域优势，在这一区块全面实施"电代油"项目，带来了可观的经济效益和社会效益。
　　节约事无巨细。2014年，这个公司通过严抓细管，机修费用较2013年降幅超30%。在设备修理费控制上，本着"先重点、后一般，先生产、后辅助"的原则，合理编制设备大修理计划，坚决做到能小修的不大修，能自行修理的不返厂修理。以前钻井队更换除砂器必须厂家上井安装服务，现在通过严细管理把关，要求在完井、搬安期间，钻井队自行改造安装，否则不予更换。一台除砂器仅安装费就节余7000元左右。
　　今年年初，这个公司通过分析查找，发现3NB1000型反转泥浆泵每年更换十字头、导板费用，仅此一项就占全年泥浆泵修理费用的20%。为解决这一问题，技术人员集思广益，研究制定技改措施。最终，在不改变泥浆泵原有设计的前提下，通过技术改造，有效降低了更换十字头、导板的频次，减少了设备修理费用。